ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਅਜੈਵਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। , ਠੋਸ-ਠੋਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਠੋਸ-ਗੈਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਤ।
ਭਾਵੇਂ ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ, ਕੋਪ੍ਰੀਸਿਪੀਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੋਲਵੋਥਰਮਲ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੀਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ li+ ਪਾ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਜਾਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। .ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਥੋਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪਿੜਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ), ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪਾਊਡਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੌਲਵੈਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਗੈਰ-ਜਲਦਾਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਰਥਾਤ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਆਦਿ;ਪਾਣੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ.ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਵੈਕਿਊਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ।
ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ sintering ਭੱਠਾ ਹੈ।ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੱਠੇ ਤੋਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੂਚਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਪੁਸ਼ਰ ਭੱਠਾ, ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਭੱਠੀ।
◼ ਰੋਲਰ ਭੱਠਾ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
◼ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੁਸ਼ਰ ਭੱਠੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੋਲਰ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਵਾ ਭੱਠੇ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਹਵਾ ਭੱਠਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਂਗਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਿਥੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੇਰਨਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ;
- ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ NCA ਟਰਨਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP) ਸਮੱਗਰੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ N2 ਜਾਂ O2) ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
◼ ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਬੇਅੰਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਭੱਠੇ ਦੀ ਖੋਲ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਵੱਡੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਖੋਲ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਸ਼ਰ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਹ ਤਰਜੀਹੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
◼ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਿਥੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ, ਟਰਨਰੀ, ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਂਗਨੇਟ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਅਰ ਰੋਲਰ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੋਲਰ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨ.ਸੀ.ਏ. ਭੱਠਾ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ.
ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਅਰਥਾਤ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਲਿੰਕ), ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਰਤ, ਮਿਸ਼ਰਣ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਤੋਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ।ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ.
◼ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 1 ਪਾਓ, ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ N2 ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਰਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ 1~3 ਘੰਟੇ ਲਈ 200 ~ 300 ℃ 'ਤੇ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। ਇਸਨੂੰ 400 ~ 500 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, 10 ~ 20mm ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਿਲਾਓ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ 2. ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ।ਉਹ ਦੋਵੇਂ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਤਲੀ ਗਰਮ ਕੇਤਲੀ ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਕੇਤਲੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਮੋਡ ਹੈ।ਕੇਤਲੀ ਵਿਚਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੇਤਲੀ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਰਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੇਤਲੀ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੰਤਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
◼ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਵਰਟੀਕਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ (ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ) ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 3200 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
◼ ਪਰਤ
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸਮੱਗਰੀ 4 ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੋਮੀਥੀਅਮ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੋਮੀਥੀਅਮ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਰਿਐਕਟਰ (ਰੋਲਰ ਭੱਠੇ) ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 5 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 8~10 ਘੰਟੇ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 1150 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਜਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਸੰਘਣਾ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਮੋਰਫਸ ਅਵਸਥਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਕੁਦਰਤੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ "ਕੋਰ-ਸ਼ੈਲ" ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੋਟਿਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ