ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਅਜੈਵਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਰਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਠੋਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਠੋਸ-ਗੈਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ, ਕੋਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੋਲਵੋਥਰਮਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ li+ ਪਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਟਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤ ਹੋਵੇ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੈਥੋਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪਿੜਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ (ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ), ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪਾਊਡਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਘੋਲਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਗੈਰ-ਜਲਮਈ ਘੋਲਕ, ਅਰਥਾਤ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਆਦਿ; ਪਾਣੀ ਘੋਲਕ। ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਵੈਕਿਊਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ।
ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੂਚਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੁਸ਼ਰ ਭੱਠੀ, ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਭੱਠੀ ਹਨ।
◼ ਰੋਲਰ ਭੱਠਾ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
◼ ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੁਸ਼ਰ ਭੱਠੀ ਵਾਂਗ, ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਵੀ ਹਵਾ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਹਵਾ ਭੱਠੀ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਂਗਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਿਥੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਟਰਨਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ;
- ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ NCA ਟਰਨਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP) ਸਮੱਗਰੀ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ N2 ਜਾਂ O2) ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
◼ ਰੋਲਰ ਭੱਠਾ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਬੇਅੰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੇ ਦੇ ਗੁਫਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਗੁਫਾ ਢਾਂਚੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਸ਼ਰ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
◼ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ, ਟਰਨਰੀ, ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਂਗਨੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੈਥੋਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਅਰ ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ NCA ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਭਾਵ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਏ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਲਿੰਕ), ਮਿਕਸਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਤੋਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।
◼ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਦਾਰਥ 1 ਨੂੰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ N2 ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ 200 ~ 300 ℃ 'ਤੇ 1~3 ਘੰਟੇ ਲਈ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 400 ~ 500 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, 10 ~ 20mm ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਿਲਾਓ, ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਦਾਰਥ 2 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ। ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਉਹ ਦੋਵੇਂ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚਲਦੇ ਹਨ। ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਤਲੀ ਗਰਮ ਕੇਤਲੀ ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਕੇਤਲੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਮੋਡ ਹੈ। ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੇਤਲੀ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
◼ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਲੰਬਕਾਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ (ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ) ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 3200 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
◼ ਪਰਤ
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਮਟੀਰੀਅਲ 4 ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੋਮੀਥੀਅਮ ਵਿੱਚ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੋਮੀਥੀਅਮ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਰਿਐਕਟਰ (ਰੋਲਰ ਭੱਠੀ) ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਮਟੀਰੀਅਲ 5 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 8~10 ਘੰਟੇ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 1150 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਜਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਸਿੱਧੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਪਾਈਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਸਫਾਲਟ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੰਘਣੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਮੋਰਫਸ ਸਟੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਕੁਦਰਤੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਰਡਰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਕੋਰ-ਸ਼ੈੱਲ" ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।