ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ

ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਗਲਾਸ, ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਵਾਇਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਰਾ ਡੋਲ੍ਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਡ ਗਲਾਸ ਪੀਵੀ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਲੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਰੋਲਡ ਗਲਾਸ ਆਪਣੀ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਣਤਰ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਜ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲਡ ਗਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 91% ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟੈਂਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਇਰਾਦੇ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਪੀਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਈਵੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਰੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਗਲਾਸ ਪੀਵੀ ਅਤੇ ਥਰਮੋ ਸੋਲਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਟਰਨਡ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਲਗਭਗ 1050 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲਰਸ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਹੈ;ਚੋਟੀ ਦਾ ਰੋਲਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਰਿਬਨ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 850°C 'ਤੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲੇਹਰ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਕੂਲਡ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਵਾਇਰਡ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਡਬਲ ਪਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਏ ਗਏ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਜੋੜਾ ਕੱਚ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਰਿਬਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੱਧੀ ਮੋਟਾਈ।ਇਹ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਫੀਡ, ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇਣ ਲਈ, ਫਿਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨਾਲ "ਸੈਂਡਵਿਚ" ਨਾਲ, ਰਿਬਨ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੇ ਦੂਜੇ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਇਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਅੰਤਮ ਰਿਬਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਨੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।