ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ

ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਵਾਇਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਰਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਲੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਰੋਲਡ ਗਲਾਸ ਆਪਣੀ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੱਜ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਘੱਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲਡ ਗਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 91% ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਤਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਈਵੀਏ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਬੁਰਦ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀ ਅਤੇ ਥਰਮੋ ਸੋਲਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੈਟਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਲਗਭਗ 1050°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਤੱਕ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਹੈ; ਉੱਪਰਲਾ ਰੋਲਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਬਨ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 850°C 'ਤੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲੇਹਰ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਉੱਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰਡ ਗਲਾਸ ਡਬਲ ਪਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜੇ ਰੋਲਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਜੋੜਾ ਕੱਚ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰਿਬਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੱਧੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਦੂਜੀ ਫੀਡ, ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇਣ ਲਈ, ਫਿਰ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ "ਸੈਂਡਵਿਚ" ਕਰਕੇ, ਰਿਬਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਅੰਤਮ ਰਿਬਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਨੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।