ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 19181068903

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ

ਅੱਜ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਹਨ: ਫਲੈਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਫਲੋਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ। ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕੁੱਲ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 1952 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸਨੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਮਿਆਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

● ਸਮੱਗਰੀ
● ਪਿਘਲਣਾ
● ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਰਤਣਾ
● ਐਨੀਲਿੰਗ
● ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਨਾ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 12

ਸਮੱਗਰੀ

ਬੈਚਿੰਗ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਰੇਤ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਮਿਰਾਬਿਲਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਟਰੱਕ ਜਾਂ ਰੇਲਗੱਡੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਾਈਲੋ, ਹੌਪਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਚੂਟਸ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਸ ਪਲ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਲ ਰਹੇ ਹਨ।

ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਫਲੈਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਾਈਲੋ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਿਟਰਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10-30% ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 11

ਆਮ ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 10

ਕੁਲੇਟ ਯਾਰਡ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 9

ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਨਾਲ 1650 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਕਰੋ।

ਪਿਘਲਣਾ

ਇੱਕ ਆਮ ਭੱਠੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਲੇਮ ਭੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੇ ਰੀਜਨਰੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ 25 ਮੀਟਰ ਚੌੜੇ ਅਤੇ 62 ਮੀਟਰ ਚੌੜੇ, ਜਿਸਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 500 ਟਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੂਲ / ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੂਲ, ਰੀਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਭੱਠੀ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਬੈਚ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੁਆਰਾ 1650 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 8

ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਤੋਂ ਗਰਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਰਾਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਗਭਗ 1100 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਟੀਨ ਬਾਥ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 2

ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਰਤ ਕਰਨਾ

ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਮੋਟਾਈ 6.88 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਤਰਲ ਕੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਚੈਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੈਮ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ± 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੀਨ ਉੱਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਚ ਅਤੇ ਟੀਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਣੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਪਸੀ ਵਿਰੋਧ ਕੱਚ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 6

ਇਹ ਇਸ਼ਨਾਨ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਸਟੀਲ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਲਗਭਗ 8 ਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਅਤੇ 60 ਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 25 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 200 ਟਨ ਸ਼ੁੱਧ ਟੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਟੀਨ ਬਾਥ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗਲਾਸ ਪਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਐਜ ਪੁਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.55 ਅਤੇ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰਲੇ ਭਾਗ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਲਗਾਤਾਰ ਟੀਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਐਕਿਊਰਾਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ® ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਸੀਵੀਡੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ, ਲੋਅ ਈ ਫਿਲਮ, ਸੋਲਰ ਕੰਟਰੋਲ ਫਿਲਮ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਆਨ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਿੰਗ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 5

ਬਾਥ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 4

ਕੱਚ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੀਨ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਟਕਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਕਿਨਾਰੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਟੀਨ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 600 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 3
ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 2

ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਾ ਭਾਗ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ (ਚਿੱਤਰ 7 ਵੇਖੋ) ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 6 ਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਅਤੇ 120 ਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 1

ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ