ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 19181068903

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ

ਅੱਜ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਹਨ: ਫਲੈਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਫਲੋਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ।ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ, ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 1952 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਸੀ।ਫਲੋਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

● ਸਮੱਗਰੀ
● ਪਿਘਲਣਾ
● ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਰਤਣਾ
● ਐਨੀਲਿੰਗ
● ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 12

ਸਮੱਗਰੀ

ਬੈਚਿੰਗ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਰੇਤ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਮਿਰਾਬਿਲਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਟਰੱਕ ਜਾਂ ਰੇਲਗੱਡੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੋਜ਼, ਹੌਪਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ, ਚੂਟਸ, ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ.

ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਫਲੈਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਿਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਪਰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੀ ਹੈ।ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਿਟਰਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10-30% ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਡ ਬੈਚ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਤੋਂ ਭੱਠੇ ਦੇ ਹੈੱਡ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 11

ਆਮ ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 10

Cullet ਯਾਰਡ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 9

ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਨਾਲ 1650 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਖੁਆਓ

ਪਿਘਲਣਾ

ਇੱਕ ਆਮ ਭੱਠੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਲੇਮ ਭੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੇ ਰੀਜਨਰੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ 25 ਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਅਤੇ 62 ਮੀਟਰ ਚੌੜੀ, 500 ਟਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੂਲ/ਕਲੈਰੀਫਾਇਰ, ਵਰਕਿੰਗ ਪੂਲ, ਰੀਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਭੱਠੀ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਹੈ।ਬੈਚ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੁਆਰਾ 1650 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 8

ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਗਭਗ 1100 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਟੀਨ ਬਾਥ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 2

ਸਰੂਪ ਅਤੇ ਪਰਤ

ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਮੋਟਾਈ 6.88 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਤਰਲ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਚੈਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੈਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ± 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੀਨ 'ਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਹੈ।ਕੱਚ ਅਤੇ ਟੀਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਅਣੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਪਸੀ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 6

ਇਸ਼ਨਾਨ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਇਕਾਈ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਸਟੀਲ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼, ਟੀਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਲਗਭਗ 8 ਮੀਟਰ ਚੌੜਾ ਅਤੇ 60 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 25 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੀਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 200 ਟਨ ਸ਼ੁੱਧ ਟੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਟਿਨ ਬਾਥ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਿਨਾਰੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਪਰੇਟਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.55 ਅਤੇ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਪਰਲੇ ਭਾਗ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਲਗਾਤਾਰ ਟੀਨ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਐਕੂਰਾਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ® ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਸੀਵੀਡੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ, ਲੋ ਈ ਫਿਲਮ, ਸੋਲਰ ਕੰਟਰੋਲ ਫਿਲਮ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਆਨ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਿੰਗ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਲਾਸ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 5

ਇਸ਼ਨਾਨ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 4

ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ

ਲਟਕਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਬਣਿਆ ਕੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 600 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 3
ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 2

ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੇ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਯਾਨੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 7 ਦੇਖੋ) ਲਗਭਗ 6 ਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਅਤੇ 120 ਮੀਟਰ ਲੰਬੀ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੇ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੇ ਦੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਫਿਰ, ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 1

ਗਲਾਸ ਪਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਲਾਸ ਪਲੇਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ